欢迎访问【家电类_数码类_通讯类】-深圳市博泰创鸿科技有限公司官方网站!

官方微博官方微信万慧通官方微信在线留言

博泰创鸿

质量为重,服务至诚,环保生产,持续改进

博泰创鸿深受国内外品牌公司青睐,是比亚迪、华为、强生等知名品牌的优质
合作供应商,同时也为国外多家大型企业提供OEM/ODM 服务。

博泰创鸿

全国咨询服务热线:0755-27929919

相关产品
行业动态
您的位置:网站首页 » 新闻资讯 » 行业动态
新时代IMD行业发展前景展望

时间:[2019-11-20]| 作者:admin

IMD包含IML,IMF,IMR 
IML:IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞ 
IMF:IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞ 
IMR:IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用ROLL TO ROLL方式,而对位用CCD计算机操作 。﹞ 
目前国内一些人士把IMR称之为IMD,把IML独立于IMD之外。最根本的区别在于IML和IMR在lens表面的不同, IML表面有PET或PC片材,而IMR表面只有油墨。 
(一)IMD定义 什么是IMD? 
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内,然后将树胶注射在成型片材的背面,使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术,产品是和装饰承印材覆合成为一体,对立体状的成形品全体可进行加饰印刷,使产品达到装饰性与功能性于一身的效果 
(二)IMD行情: 
1.世界4大油墨厂家进攻IMD产业,开发专业IMD油墨,并且不断在大陆展览. 
2.世界4大薄膜厂家进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加到4条. 
3.国际大企业进攻IMD产业,富士康以前一个部门现在增加2个部门生产. 
4.一些印刷行业巨头投入IMD全制程. 
(三)IMD与IML,IMR及传统产品的比较
传统注塑产品: 
1.需要有喷漆或电镀等二次加工的过程(增加成本和造成污染) 
2.油墨等在产品的表面,时间一长的话就会被磨花或刮伤(降低产品的整体质量和外观效果) 
3.注塑成型后进行后续工作,造成良率下降等 
IMD模内装饰工艺产品: 
1.降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具,不像其他老替代制程需开多套模具,降低系统成本与库存成本。 
2.制程简化。有一次注塑成型的工法,将成型与装饰同时达成,降低成本与工时,可稳定生产。 
3.产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间,立体成型增加了设计的自由度,图文、色彩在塑料夹层中,耐磨损及抗腐蚀,且色彩亮丽,印刷图案随时变更而无须更换模具。 
4.3D复杂形状设计和多样化风格。图案,颜色,字体,LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上,成型为3D形状,可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。 
5.良率高。高压成型只有下模,没有上模。成型过程中不接触片材,不会污染片材。
6.适合做3D产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。 
7.薄膜厚度的变化不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革,置绒等,提高产品的档次和质量。 
IMR(即日本的IMD)转印: 
1.产品表面没有一层保护模,不能防腐蚀和防刮。 
2.开发周期长。技术在日方,以打样至少是1000米。模具费用昂贵,技术不输出.。片材和模具必须从日本进口。 
3.只能做平面或轻微弯曲表面装饰。 
4.浪费资源。使用后的片材难回收利用等 
IML产品: 
1.使合作2D或低拉伸产品。如手机镜片或控制面板。 
2.良率难以控制,受人为因素影响比较大,温度难控制。 
3.公母模,成型过程中伤害片材表面。 
4.薄膜厚度变化需要修改成型模,费用昂贵,R角成型差,易拉破片材等 
IMD优势 
1.产品稳定性:使产品产生一致性与标准化的正确套色 
2.产品耐久性:透过特殊处理的COATING薄膜的保护,可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性 
3.3D复杂形状设计:应用薄膜优良的伸展性,可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求 
4.多样化风格:可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样 
5.制程简化:经由一次注塑成型的工法,将成型与装饰同时达成,可有效降低成本与工时,可提供稳定的生产 
6.降低成本与工时要:IMD制程中只需要一套模具,不像其它老替代制程需开多套治具,可以去除一次作业程序的人力与工时,降低系统成本与库存成本 
(四)IMD客户对象及应用领域:  家电业:电饭煲,洗衣机,微波炉,空调器,电冰箱等的控制装饰面面板;  汽车业:仪表盘,空调面板,内饰件,车灯外壳,标志等;  电子业:MP3,MP4机,计算机,VCD,DVD,电子记事本,照相机等装饰面壳及标牌;  计算机业:键盘,鼠标面壳;  通讯业:手机按键,外壳,窗口镜片;  其他业:化妆品盒,礼品盒,装饰盒,玩具,塑料制品,运动和休闲用具等 
(五)IMD 工艺的发展前景 
目前, IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业,是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化,增加设计者的自由度,能设计出各种个性化造型的产品,适应时代发展的需求。 
IMD 技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成,又能做出各种不同的特殊效果,如:按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等,极具装饰性及功能性。  IMD 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺,减少注塑的后续加工工序,在塑胶工业上推广、普及,能真正实现节能、环保的意义,将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。 
由于IMD产品集装饰性功能性于一身,注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型,减少了后加工的环节;另外,IMD立体成型增加了设计的自由度,图文、色彩在塑料夹层中,耐磨损及抗腐蚀,且色彩亮丽,印刷图案随时变更而无须更换模具。
综上所述,IMD技术不但改善产品的品质,还为产品不断创新拓宽了空间,提升产品的附加值,因此,IMD是了个极具全球潜力的发展项目。
相关新闻
Copyright ©  2019 深圳市博泰创鸿科技有限公司 版权所有 备案号:粤ICP备16113004号