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IMD在汽车内饰上的应用

时间:[2019-11-20]| 作者:admin

几年来,可成型的装饰薄膜已经被用来制造汽车和卡车的仪表板、门板、开关、遮光板、仪表前盖、中心控制板。在该领域内应用历史最长的Avery Dennison公司,希望IMD的应用能不断增长,因为OEMs(原始设备制造商)也希望自己的产品多元化,并且具有多种外观和装饰方式。科茨比尔认为:与20世纪70和80年代比较,IMD越来越多的应用于汽车内饰领域,越来越强调小区域内的视觉效果。 

有一些正在生产中的车辆利用了Avery Dennison的薄膜:丰田 Solara 2004的中心控制板上有木纹、几何图案、金属光泽;2004 福特250挖土机的中心控制板上也有木纹、几何图案和金属光泽;2004 福特 Freestar小型火车上使用了一根一英寸宽的装饰带,跨越了整个仪表板。 

2016年,拜耳推出新型Fantasia Faria 特种薄膜。其中包括Makrofol PC DPF5069亮金属光色薄膜,有类似镀铬的效果。由于它是透明的,所以采用了“第二面”印刷的结构。Dureflex TPU是一种软质薄膜或纤维状薄膜,其手感像是抚摸衣服,纤维被包在粘结层和底板中间。GE Plastics Strictired Products的Legacy薄膜生产线制得的薄膜也有衣服手感。这些薄膜基于Lexan PC和Ultem PEI,在几年前就被应用于汽车内饰和其他非汽车领域。这些薄膜的质地有的光滑,有的粗糙,还有的外观是高光泽度,有的是低光泽度的,具体的应用包括:PRNDL、HVAC底框、仪表板上的其他部分。该公司生产经理迈克·劳林介绍:GE公司将与Fiberloc公司合作,研发Lextra II 聚碳酸酯薄膜,薄膜内会插入尼龙纤维,用以提供柔软的纹理感。现在,Lextra II已应用于手机中。将来,有望替代汽车内织物,用在门、臂靠、方向盘、手排档上。

尽管如此,IMD在该领域内除了那些特殊应用之外,其应用正在萎缩。拜耳公司的格里芬说:“从概念产生到产品制成的周期一般为两到三个月,一个产品的生命周期也不会超过六个月,因此,在如此短的周期内,手机制造商们不可能让供应商们大批量地印刷、成型、注射模塑。而且,他们现在还正在寻找超低成本的装饰办法。在通常情况下,IMD还是最适合那些价格高于200美元的设备。”

拜耳公司的格里芬说:“IMD应用于“white goods”(即表面为白色的冰箱、洗衣机等家用电器)市场会大有前途,主要包括洗衣机、干燥机、洗碗机、微波炉,甚至包括制冰机的外部控制面板。IMD在医疗和电子工业领域也存在类似的潜在应用,例如:可以用IMD附饰品替代控制面板上的那种需要单独成型的、需粘贴的附饰品。”GE公司的劳林说:“过去,对大多数机器上(例如洗衣机)的面板,人们总是期望作成平的,且一直在采用涂层技术。现在,有一种趋势就是设计出具有更多几何形状的面板,当这些面板变得越来越三维的时候,你会看到IMD技术将替代涂层技术。”

Serigraph的设计工程师Mike Ruminski提到IMD在器具市场上的增长。据介绍,在他们公司最近的生产项目中,有一些是为两个主要冰箱生产商制作的内部组件,用的是丙烯酸和PC膜(第二面是印刷面)。其他项目是洗衣机和干燥机的组件,用的是印刷过的PVC和PP膜。 未来 具体应用目标是重型卡车、园艺、建筑和航海领域。

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